高溫硫化矽橡膠是高分子量（分子量一般為40~80萬）的聚有機矽氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為矽橡膠。

高溫硫化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，**分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控製劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120~130℃，時間為10~30分鐘，**階段是將矽橡皮從模具中取出後，放入烘箱內(nèi)，於200~250℃下烘數(shù)小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。

矽橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結(jié)構(gòu)控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生"結(jié)構(gòu)化"使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基矽油或二苯基二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控製劑。

矽橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。*常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的矽橡膠，一般可分為下麵幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮長久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟矽橡膠）等。下麵介紹幾種重要類型的矽橡膠。

一、甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)*早的一種矽橡膠，可在-60~200℃範圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。  二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及*療等行業(yè)。但由於二甲基矽橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內(nèi)層易起泡且高溫壓縮長久變形大，故目前已被甲基乙烯基矽橡膠所取代。

二、甲基乙烯基矽橡膠

由於矽橡膠大分子結(jié)構(gòu)中引入少量乙烯基可大大改善矽橡膠的硫化加工性能，因此在目前應(yīng)用的矽橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基矽橡膠是*通用的一種矽橡膠，目前在國內(nèi)外矽橡膠的生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。由於它在側(cè)鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優(yōu)於二個基矽橡膠。它除具有二甲基矽橡膠一般特性外， 還具有較寬的使用溫度範圍，可在一60~260℃範圍內(nèi)保持良好彈性，它比二甲基矽橡膠容易硫化，具有較小的壓縮長久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)自：橡膠技術(shù)網(wǎng)，橡膠行業(yè)門戶網(wǎng)站！